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板框压滤机的优缺点

本文来源 : 澳门新濠赌场娱乐官网 发布时间 : 2018-08-19 10:08

  板框压滤机的优缺点。板框压滤机的滤板作用就是来承担整个机械设备的过滤面积的,所以压滤机的滤板厚薄直接牵扯到过滤面积的大小以及程度。一般来说滤板的厚度都在40mm到90mm之间,但是有些行业我们还要因地制宜,每一块滤板的面积不会超过45mm这是为什么呢?因为有些行业,使用压滤机的时候压力环境不是很大,自然而然,滤板的面积就减小了,也减少了不需要的浪费。

  板框压滤机的优缺点

  板框压滤机专用泵需要定期进行检查与清洗。特别是板框压滤机的滤布,需要每日清洗。在规定的日期对板框压滤机进行检查,对压滤机中损坏的零件进行更换。板框压滤机定期对轴承、活塞杆、链轮链条等零件加注润滑油,保持润滑性,以维持板框压滤机的灵活运转。

  对于电控系统要进行绝缘性检查,保持板框压滤机专用泵的绝缘性良好。定期检查液压元件及各个接口处密封性的保养,保持板框压滤机能正常运作,同时,保证其清洁程度。

  长期使用板框压滤机,如若不做好压滤机专用泵的日常维护工作,板框压滤机在今后的使用过程中出现问题,严重影响压滤机的使用寿命。做好板框压滤机的日常维护工作,以保证板框压滤机的良好运行。

  众所周知,滤布在板框压滤机中的重要性那是显而易见的。优质的滤布将直接决定该板框压滤机质量的好坏。不同的过滤对象所要求的不同过滤精度,速度等等,都是通过使用不同的板框压滤机滤布来实现的,每一块板框压滤机滤板都是由滤布包裹的,针对不同的过滤对象的耐酸碱要求,抗拉强度,过滤精度,过滤速度等要求,先确定板框压滤机使用的滤布材质,型号,然后根据滤板的尺寸,形状,加工与之匹配的滤布,套在滤板上面即可,所以说滤布是板框压滤机的心脏。

  板框压滤机的故障分析:

  一、板块本身的损坏的原因有:

  1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

  2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

  3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

  4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

  对应故障的排除的方法:1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥

  2、完成这个周期,减少滤板容积

  3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力

  4、仔细清理滤板,修复滤板

  二、板框间渗水

  造成板框间渗水的原因主要有:1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。

  板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

  三、形不成滤饼或滤饼不均匀

  造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。

  主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

  四、滤板行动迟缓或易掉。

  有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

  板框压滤机在过滤中起着不可替代的作用,但是如果压滤机长时间工作就会对其性能造成很大的影响,所以机器也是如此,也需要得到适当的休息,这样才能更有效率的工作。

  提起板框压滤机,我们能够想到的就是其液压部分,因为整个厢式压滤机设备都是依靠液压体系提供强有力的动力,整个机器的运转都离不开液压体系。包括对滤板的挤压,推进板的拉回,估动拉板小车运转等等,都是离不开液压体系的。所以压滤体系在整个设备中应用的频率是最高的,它是设备中最疲惫的部件。

  当液压体系工作时间过长的时候,机器疲惫的表现会出现一下几种:首先就是压滤机的温度过高,发热量大。第二就是压滤机的动力不够,软弱无力。如果温度过高,我们可以考虑用新的液压油替换机器里面高温的液压油,这样机体温度就能够很快的降下来。如果机器运动动力不强就要及时的关机休息一会在重新工作。只有这样才能延长机器的寿命。

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