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压滤机生产厂

本文来源 : 澳门新濠赌场娱乐官网 发布时间 : 2018-09-13 14:34

  压滤机生产厂。压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。

  压滤机设备停止运行后,我们除了关闭电源之外,我们还需要将过滤经过的部位清理干净,而对于压滤机设备来说,过滤液能经过的部分很多,而且都是设备的重要部位,所以我们在清理时候一定要多多的留意,如果是因为清理压滤机设备,而对设备造成了损坏的,那就得不偿失了。

  滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

  压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

  压滤机液压系统泄漏原因

  1、物料系统对液压系统的影响通过生产实践,加物料时,密封处只渗漏,随着物料的增加以及系统压力的逐步提高,渗漏变得越来越严重,物料压力在系统内叠加原理造成压力增加,液压系统泄露;

  2、压滤机气压系统对液压元件的影响经过近半年的运行,在物料充满保压之后,每次进行反冲洗的吹风过程,这时渗漏较为严重,分析气压与系统压力叠加造成泄露;

  3、冲击现象压滤机在正常使用中,偶尔产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点上限,初认为是压力表的问题,经过多次观察发现,在保压状态时常发生,其压力值高于最高压力40—60kgf/cm2之间,高出最高压力22—33%,分析各压力瞬间叠加造成;

  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整每台压滤机的使用压力,在充分保证生产的前提下,选择合理的压力,以公式(1)做为调整压力依据,以保护各液压元件。在使用压滤机的过程中,需要对润滑部位进行润滑,自动反馈装置的动作及可靠性必须保证,出现不灵时要及时更换,否则会造成液压元件的极大损坏。

  5、油温对液压系统的影响若油温超过允许温度,则也会导致液压系统的失效和出现故障,通常认为液压油的工作温度应保持在15-65℃间,最高不超过70℃,若油温上升,一方面使油液氧化速度加快,易形成不溶解的泥垢状沉淀物,另一方面又使油液气化、水份蒸发,液压元件穴蚀破坏,加剧油液上升造成恶性循环,最终导致故障。

  6、污染对液压系统的影响在现场维修中,由于维修或操作人员的不规范操作。例如将泄漏至油盆中的油再倒回油箱,或维修元件时,用脏的油盆盛油又倒回油箱或用脏的抹布擦试元件等,从以上现象来分析其污染有以现几种(1)清洗或装配时,带进污染物;(2)要保管运输中带进污染物;(3)从装置中或修理时混入污染物;(4)元件内部产生污染;(5)人员的不规范操作。

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