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西安压滤机有限公司

本文来源 : 澳门新濠赌场娱乐官网 发布时间 : 2018-09-16 09:50

  西安压滤机有限公司。板框压滤机是滤布介质过滤机中的一种,由几十块滤板和滤框交替迭合组成,滤布夹在板框之间。装合时,转动压紧机构螺杆,使板框相互压紧。每块滤板有二个过滤面,过滤面上有凸缘,凸缘间的沟槽经过左上角通道和左下耳环的空穴相联。滤板内空间则经过右下角通道和右下耳环的空穴相联。装合后,板、框的右下耳环的各个空穴迭成一个右下耳管道,与每个滤框相通,是原液的进料管;板框的左上耳环的各空穴迭成一个左上耳管道,与滤板面上的沟槽相通,是过滤后原液的出料管。一组板框中原液流经路线:右下耳管道一滤框+滤布滤板沟槽一左上耳管道一排出压滤机。

  厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两边凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。在输料泵的压力作用下,将需要过滤的物料液体送进各滤室,经过过滤介质(根据不同职业挑选合适的滤布),将固体和液体别离。在滤布上构成滤渣,直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,会集排出。过滤结束,可通入清洗刷水洗刷滤渣。洗刷后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗刷液。过滤结束后翻开压滤机卸除滤饼(滤饼贮存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,从头压紧板滤开始下一工作循环。

  板框压滤机使用过程中应注意问题:

  1. 压紧滤板钱,无比将滤板和滤框整齐排列,且靠近止推板端,平行与止推板放置,避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。

  2. 过滤时,进料阀应缓慢开启,进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力一下。

  3. 过滤时不可擅自拿下滤板和滤框,以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框破裂后,应及时更换,不可继续使用,否则会引起其他滤板和滤框的破裂。

  4. 冲洗滤布和滤板时,注意不要让水见到邮箱的电源上。

  5. 液压油(20#~30#JI机械油,合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱,造成液压元件生锈、堵塞。

  6. 电器箱要保持干燥,各压力表,电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查,确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关,切断电源。

  7.油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件,需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时,需要更换液压油,换油时将脏油放净,并将邮箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

  压滤机液压系统泄漏原因

  1、物料系统对液压系统的影响通过生产实践,加物料时,密封处只渗漏,随着物料的增加以及系统压力的逐步提高,渗漏变得越来越严重,物料压力在系统内叠加原理造成压力增加,液压系统泄露;

  2、压滤机气压系统对液压元件的影响经过近半年的运行,在物料充满保压之后,每次进行反冲洗的吹风过程,这时渗漏较为严重,分析气压与系统压力叠加造成泄露;

  3、冲击现象压滤机在正常使用中,偶尔产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点上限,初认为是压力表的问题,经过多次观察发现,在保压状态时常发生,其压力值高于最高压力40—60kgf/cm2之间,高出最高压力22—33%,分析各压力瞬间叠加造成;

  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整每台压滤机的使用压力,在充分保证生产的前提下,选择合理的压力,以公式(1)做为调整压力依据,以保护各液压元件。在使用压滤机的过程中,需要对润滑部位进行润滑,自动反馈装置的动作及可靠性必须保证,出现不灵时要及时更换,否则会造成液压元件的极大损坏。

  5、油温对液压系统的影响若油温超过允许温度,则也会导致液压系统的失效和出现故障,通常认为液压油的工作温度应保持在15-65℃间,最高不超过70℃,若油温上升,一方面使油液氧化速度加快,易形成不溶解的泥垢状沉淀物,另一方面又使油液气化、水份蒸发,液压元件穴蚀破坏,加剧油液上升造成恶性循环,最终导致故障。

  6、污染对液压系统的影响在现场维修中,由于维修或操作人员的不规范操作。例如将泄漏至油盆中的油再倒回油箱,或维修元件时,用脏的油盆盛油又倒回油箱或用脏的抹布擦试元件等,从以上现象来分析其污染有以现几种(1)清洗或装配时,带进污染物;(2)要保管运输中带进污染物;(3)从装置中或修理时混入污染物;(4)元件内部产生污染;(5)人员的不规范操作。

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